熱解流化反應(yīng)實(shí)驗裝置

催化反應(yīng)裝置

本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)試驗，適用于高校、科研院所進(jìn)行催化劑性能評價及篩選等研究工作。

應(yīng)用領(lǐng)域

-可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。

-裝置操作條件極寬，具有較強(qiáng)通用性；

-可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應(yīng)溫度﹑ 反應(yīng)壓力和進(jìn)料流量等。
-可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
-測試催化劑的有效期。

功能

裝置為立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計有一個液體汽化爐，一個反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，液體原料經(jīng)計量泵計量后進(jìn)入汽化爐汽化后再進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物做全組分在線分析，其余氣體放空。裝置可進(jìn)行反應(yīng)機(jī)理及反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑篩選、評價等。

 熱解流化反應(yīng)實(shí)驗裝置

PDS法的工藝流程是焦?fàn)t煤氣從脫硫塔的底部進(jìn)入，脫硫液從脫硫塔上部進(jìn)入，從頂部向下噴淋。脫硫液與煤氣逆流接觸，煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收。然后脫硫液從脫硫塔底部流出，流經(jīng)液封槽后再進(jìn)入反應(yīng)槽。反應(yīng)后的溶液在循環(huán)泵經(jīng)加熱后再進(jìn)入再生塔。這時空氣從再生塔的底部進(jìn)入，自下而上與脫硫液接觸，脫硫液氧化再生，再生后的脫硫液從再生塔上部經(jīng)過液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔頂噴灑循環(huán)使用。再生塔中生成的大量硫泡沫從塔頂流入硫泡沫槽，對其加熱攪拌使之澄清分層，清液返回脫硫系統(tǒng)。
由于雙核酞菁化合物催化下的液相硫化氫氧化反應(yīng)為自由基反應(yīng)，所以PDS能表現(xiàn)出*的催化活性，加快反應(yīng)進(jìn)程。所以，PDS法在合適的工藝條件下能夠達(dá)到很高的煤氣脫硫凈化效率。催化產(chǎn)物單質(zhì)硫的形態(tài)為易浮選的大顆粒，容易進(jìn)行分離脫除，不會對脫硫塔產(chǎn)生堵塞，反而對工藝設(shè)備有良好的清洗作用。相比于ADA法脫硫，該工藝脫硫效果好且成本較低，有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
但是PDS法也存在一些缺陷：脫硫效率不穩(wěn)定，需要與其他成分配合進(jìn)行催化; 其次，該工藝常用于無機(jī)硫的脫除，而對有機(jī)硫的脫除效果較差，只能達(dá)到50%以上。